郑州瑞恒机械制造有限公司

复合肥造粒机内通入水、水蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆，在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程。把需成粒的物料通过筒体的旋转运动，在筒体没料产生滚动旋转，在一定的湿度、温度下粘聚成球，完成制球工序。

复合肥造粒机适合高、中、低浓度的复合肥造粒工艺、高氮复合肥生产,尿素熔融喷浆造粒生产，现在复合肥设备市场上又出现了氨酸、氨化喷浆造粒法，它适合于大、中、小型有机肥料，复合肥料企业。

复混肥、有机肥的生产工艺：主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式耗氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥，或经过进一步干燥生产粉状有机。

4造粒工艺流程：

复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾、硫酸钾等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，圆盘造粒、也可选用挤压造粒）.。4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。8、成品包装：将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

五：设备特点1、原料适用性及其广泛： 适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。2、成球率和生物菌成活率高 ： 新工艺可使成球率达到90-95%以上，低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%以上。3、工艺流程短，运行成本低该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理，工艺流程短，运行费用低（若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺，需对发酵后水分含量30%左右、粉碎至80目以上，造粒工艺先进[1]根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料， 获得完整球形的粒子， 各种养分比例即可达标，而且稳定。产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀，90% 是粒径在 3-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。 我公司用先进的技术装置设计性能。 喷浆造粒复合肥生产新工艺的主要特征： 1、 利用管式反应器和气氨氨化技术，改善造粒物料特性和造粒工况，造粒温度70-80℃，造粒成球率70-80%。 2、 利用一段高效干燥技术，提高烘干强度，产品水分达到≤1.5%。 3、 热风炉采用洁净的流化床燃烧技术，提高供热效果，吨肥煤耗≤15kg。 4、 系统返料采用热态筛分、热态大粒破碎技术，充分利用系统热量。 5、 提高筛分效率和产品颗粒均匀度，φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%。[2]? 6、 冷却采用独特的高效冷却新技术，尽可能降低包装温度。 二、 氨酸喷浆造粒复合肥生产新工艺的运行特点： 1、 产品不结块。产品水份≤1.5%，产品包装温度≤40℃，产品颗粒强度≥25N，产品外观光滑圆润，颗粒均匀φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%，产品经简单防结块包膜处理可达到半年不结块。 2、 产品氮含量调整范围大，氮含量可达到≥30%，即可生产三元复合肥（如30:5:5），又可生产单元肥（如颗粒氮肥25:0:0）和二元复合肥（如30:0:5）。 3、 产品品种切换方便，可生产多品种多类型复合肥产品，即可生产尿基型，又可生产氯基型，也可生产硫基型和硝基型。 4、 生产系统弹性大，对原材料适应性强。 5、 扩大原材料品种，湿态氯化铵、湿态氯化钾、普钙、钙镁磷肥、磷酸氢钙等低价原料均可大量使用。 6、 设备不结疤、不堵塞，可实现长周期连续稳定运行。 7、 工艺流程简洁，维修操作及生产管理便利，生产环境好，可实现达标排放和清洁文明生产。 8、 投资、运行经济。与同类型相比，固定资产投资降低30%以上，占地面积减少50%，煤耗降低50%，电耗降低25%，化肥每吨成本降低50-75元。

三、 实用情况

该工艺技术在国内复合肥生产装置上成功投运，并凸现出与众不同的明显优势。该工艺十分适合于尿素企业新上尿基复合肥项目，也适合于非尿素企业以及现有复合肥生产装置的升级改造。[3]?DCS 控制技术

根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护DCS 操作站主要功能 ：· 工艺参数的显示及越限报警· 对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值· 重要参数的实时记录和趋势记录· 运转设备的操作和显示· 阀门的开关操作和位置显示· 系统故障自诊断· 工艺流程画面显示· 控制回路的画面显示· 定时打印报表DCS 控制技术 生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。确保了装置生产稳定，产品养分比例、达标。涂膜包裹技术

装置涂膜包裹系统采用化肥催化剂国家工程研究中心科研成果—活性包裹剂，并选用包裹粉料，可使产品经涂膜包裹后，能有效防止吸潮和颗粒彼此粘结结块，流动性好，便于施肥操作，且外观质量进一步提高，满足用户不但要求内在质量达标，亦追求外在美的质量要求。7社会效益分析。

如何充分利用有机废弃物的资源，是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展有机农业的重要问题。我国是化肥消费大国，生产化肥要消耗大量的煤、电、天然气等资源，本项目开发的利用固体有机废弃物生产圆球型颗粒有机肥料，达到节约资源和保护环境的目的，社会效益巨大，符合我国节能减排的产业政策。

生态环境效益

增加有机肥的施用量，可有效地解决畜禽养殖等行业有机废弃物对环境造成的污染，减少化肥对地下水的硝酸盐含量，降低面源污染引起的地表水体的富营养化，有利于提高农产品安全质量，防治投入污染，生态环境效益极其显著。