郑州瑞恒机械制造有限公司

我公司生产有机肥设备、复合肥设备、羊粪猪粪牛粪鸡粪有机肥生产线，蘑菇渣有机肥生产线，猪粪有机肥生产线，生物有机肥生产是在畜禽粪便及其他有机物料中添加生物菌剂，经二周左右生物好氧发酵处理，从而达到畜禽粪便彻底脱臭、腐熟、杀虫、灭菌的无害化、商品化处理目的，该技术特别适合养殖场、种植基地及养殖业集中地进行畜禽粪便加工。农民朋友自家经发酵（菌化）处理后的有机肥和化肥混合后就可直接施用，加工后用于销售的厂家还可在纯有机肥基础上，根据厂家生产及市场实际情况进一步加工生产生物有机肥、有机无机复混肥、有机 无机 生物 微量元素“的超级专用肥。利用生物菌剂使农作物秸秆及废弃物变成绿色无公害生态饲料进行禽畜养殖，畜禽粪便及城乡生活垃圾等废弃物又能通过生物菌剂快速变成高效生物有机肥料进入绿色种植。该肥料制作简便，成本低廉。在农村利用房前屋后、闲置宅院、田间地头，一年四季可露天制作，减少人力运输，就地制作，就地使用。是广大农民朋友种地不用买肥料，变废为宝的致富渠道.

生物有机肥的生产原料很多，具体可以分为以下几类： 1、农业废弃物：比如秸秆、豆粕、棉粕等。 2、畜禽粪便：比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪； 3、工业废弃物：比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等； 4、生活垃圾：比如餐厨垃圾等；5、城市污泥：比如河道淤泥、下水道淤泥等。

生态有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。生物有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时，在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍。减少环境污染，对人、畜、环境安全、无毒，是一种环保型肥料。我公司生产有机肥设备，鸡粪有机肥生产设备，小型有机肥生产线我公司免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，试运行，现场培训操作人员。设备实行三包，保修期一年（正常磨损、易损件及操作不当造成的部件损坏除外）国内客户在质保期内如设备出现故障，我公司保证在接到用户电话后及时到达现场，排除故障，保障用户的正常生产。

制作有机肥的原料要求粉碎在50目左右，各种原料经过准确计量后投入到搅拌机中充分混合均匀，混合后原料通过输送机送到圆盘造粒机中加水成球，根据成品的要求调节粒径的大小，成球后的物料通过输送机送到烘干机中烘干，烘干机的出口温度不超过40℃左右，烘干的物料通过输送机送到冷却机中冷却，冷却后的物通过输送机送到成品筛中，经过筛分的细粉物料通过回料输送机送到圆盘造粒机中再次造粒，符合要求的成品可以自己包装进库，或将成品进入包膜机包膜处理后再包装进库。

有机肥生产工艺说明：

1、配料工艺：采用的电子配料或圆盘配料。

2、破碎工艺：

按设计要求配比的混合肥料输送到原料破碎机内进行原料破碎，目的是把各种原料破碎到一定的细度，基本做到原料的粒径小于1毫米以下，有利于物料在造粒机内滚动成符合标准的球。

3、造粒工艺：

经过破碎后的混合物料通过输送机输送到造粒机内，物料在造粒机内通过料浆或水提供的液相量在造粒机的转动带来的离心力的作用下使物料成球，目前有机肥的生产以圆盘造粒机比较好，圆盘造粒机成球率可达90%以上，但台时产量较低。

4、烘干工艺:

造粒后的物料通过输送机输送到回转式烘干机内，热风炉设在烘干机的进口，为烘干机内物料烘干提供热能，把成型的物料中的水份蒸发成水蒸汽通过风机引到收尘室除尘，物料进入烘干机后，由于物料成球后液相量较高，物料球型强度低，为了保证物料的球型，我们在烘干机的设计时采用了螺旋式进料，在烘干机内我们设计了二次造粒区，提高复合肥物料的成球率，在筒内扬料板的作用下，不断的被举升泻落并与热气流进行充分热交换从而被烘干，在泻落过程中由于有一定的泻落高度会造成肥料在烘干过程中出现破损现象。如何防止有机肥在烘干过程中出现较大的破损现象是烘干机在设计时必须考虑的事。我司烘干机在设计时设置了防破损机构，不仅有效进缩小了肥料在烘干过程中的泻落高度，而且有效过防止了“风洞”的出现，提高了热交换效率。烘干机内部的不同区域根据物料烘干强度的不断变化针对性设计了扬料板的角度90°、120°和135°，并进行合理的交叉均布，这样对复合肥物料的烘干的效率和保持颗粒的圆润度和完整度是非常有益的。在烘干机的进出口留有合理的进出料口，其他部分采用密封处理，同时建议客户对烘干机进行保温，在限度提高有机肥物料的烘干效率，提高热能效率，这样做有利于节能降耗节约生产成本。在烘干机的筒体可以设计振打装置，在振打装置的设计上我们改变了传统的外置振打锤的做法，传统的外置振打锤能很好的起到防粘壁的效果，但有两点不足之处：1、噪音严重超标，影响工人的身体健康，对长时间在一线的操作工的听力影响很大，2、安全系数低，振打锤和筒体的固定装置是通过螺杆连接转动的，连接螺杆长时间运作会磨损导致振打锤掉下来，引发安全事故。通过我们的设计改造同样能这预防生产工程中复合肥粘壁现象，有效减少停车清理筒体的频率，同时能大大工人的劳动强度，从根本上提高生产效率。

5、冷却工艺：

物料在烘干机出来烘干后的物料水份一般是达不到有机肥的水份要求，在冷却机内的冷却很重要，一方面可以采用双筒冷却机的冷却装置，另一方面我们在做有机肥生产工艺时在冷却机的出口增加鼓风装置，增加冷却机内的风量和风速，对有机肥的物料干燥和冷却有非常好的效果。

6、筛分工艺：

冷却后有机肥物料还有一定的温度，有机肥物料进入筛分机后一方面将有机肥物进行粗细分级，将一道筛筛分后的细粉料直接回到造粒机内造粒，二道筛分后将粗料筛分出来通过回料破碎机破碎后回到造粒机内再次造粒，成品料直接送到包装秤的料仓，另一方面复合肥物料在筛分工程也是冷却的工程，对物料的降温防结块起到一定的作用。

7、包装工艺：

包膜后的成品有机肥物进入包装秤的料仓，通过设定的定额自动记量后放到包装袋中，然后再通过自动缝包系统，缝包后的复合肥可以堆放仓库，原则上要求每堆不超过10包高，地面必须采取防潮措施。

8、工艺流程：原料发硣后进行粉碎，在根据配方方案确定营养元素之间的比例混合搅拌——造粒———烘干———冷却———颗粒筛分———成品包装。