郑州瑞恒机械制造有限公司

加工生产有机肥的原料有很多，如：动物粪便，鸡粪、牛粪、猪粪、羊粪、污泥、秸秆、酒糟、糖渣、饲料残渣、饭店里的剩餐等；经过发哮后粉碎，添料搅拌，可用新型有机肥造粒机、平模造粒机、圆盘造粒机生产出圆形颗粒、在经过筛分、烘干、冷却、包装，整套工序就算完成了。

猪粪固液分离机又称猪粪脱水机可广泛做用于养殖场的牛、猪、鸡粪便等高浓度有机污水的渣液分离。 该系列机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在50-55%之间，工作原理是用设备配套的无堵塞液下泵将粪水抽送至粪便处理机内，再由绞龙将粪水逐渐推向机器的前方，同时不断提高机器前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管。该机的工作是连续进行的，其粪水不断的提升至粪便处理机体内，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时， 就将出料口顶开并挤出挤压口，达到挤压出料的目的。为了掌握出料的速度与含水量， 可以调节主机下方的配重块，以达到满意适当的出料状态。如果抽入粪水过多，会经溢液管排到原粪水池，经螺旋挤压过滤分离出的粪便废水可直接派送至沼气池发酵沼气或排送至其废水沉淀池等。干粪由出料口挤出。经脱水后，粪水中的COD、BOD大幅降低，便于后续的达标排放。分离出的粪便污水可以直接排放到沼气池进行沼气的发酵，发酵后的渣液是非常好的有机肥液，也可以排放到曝气池进行曝气环保处理。 有机肥生产步骤：

1：首先将脱水后原料堆积发酵槽内使用发硣翻抛机进行耗氧发硣，发硣腐熟后无臭味。

2：配料搅拌

采用搅拌机，操作按照配方将N、P、K、填加剂、微量元素等投入搅拌机，搅拌均匀后放到皮带机上，既保证了配方的准确，又实现了连续生产。料斗进料口与地面平齐，降低了工人劳动强度。

3：混合粉碎

此工序选用卧式粉碎机，卧式粉碎机既可以粉碎原料中的大块颗粒提高系统成球率也可以对物料再次充分混合。

4：造粒

在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要。目前行业内主要有圆盘、转鼓、挤压等多种方式，这几种方式各有其优缺点。圆盘造粒机的优点是造粒颗粒均匀，性能稳定，使用寿命长，既可生产有机肥又可以生产无机肥及有机无机复混肥，本工艺选择圆盘造粒机。

5.烘干机

造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分、强度不达标，必须进行干燥处理。回转式干燥机是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，物料被充分扬起与热风炉产生的热风进行热交换，，物料的温度被提高，其中的水分会由于温度和蒸汽分压的压差会迅速向外扩散，扩散出的水分被风带走,从而达到物料干燥、强度提高的效果。

6：冷却

干燥后的物料经皮带输送至冷却机，回转式冷却机也是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，粒化物料被扬起与吸入筒体的冷空气进行热交换，冷却至接近常温，进一步提高颗粒强度、降低水分。

7：筛分

冷却后的物料有粉状物料存在，用筛分机把细粉和大颗粒全部筛出，细粉通过返料皮带机直接回到搅拌机与原料混合后再次参与造粒过程，大颗粒粉碎后与细粉通过同一条返料皮带机回到搅拌机中。如此形成完整的生产循环，准成品进入涂膜工序。

8：包装合格成品选用磅秤人工称量或自动包装机进行包装,。

工艺创新点

1.本流程设备全部采用一层平面布局，减少了基建投资，操作控制方便。

2.输送设备未使用斗式提升机。斗式提升机尽管造型美观、占地面积小，但是容易对颗粒造成破坏，而且易堵塞、难清理、故障率高、占用高度空间大。本流程输送设备全部选用皮带输送机和大倾角皮带机，这样既保证了输送系统的流畅，保护了颗粒，又降低了厂房高度，减少了基建投资。

3.造粒方式选择圆盘造粒，对原料适应性广，产量大，提高了产品外观质量。同时可分别生产无机肥、有机肥、有机无机复混肥。