郑州瑞恒机械制造有限公司

　　植物秸秆、污泥.畜禽粪便等有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-20%，经粉碎、筛分后，与黏结剂（膨润土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、（添加有益菌和有机质、氮、磷、钾总含量不低于45％）可达到国标粉状有机肥。如果生产颗粒有机肥需把配好的原料由皮带输送机均匀连续喂入造粒机中造粒，经烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）

　　后进行冷却、分筛，经抛光整形机抛成完美球型颗粒，成品颗粒由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入袋入库销售。

　　整套设备工艺配制如下

　　一：发酵翻抛机

　　槽式翻抛机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、

　　污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。

　　与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀。

　　翻堆机是好氧动态堆肥的核心设备。作为一种新型机械，它在国家产品目录中尚不见经传，但在肥料机械装备家族中快速繁衍，成为取代人

　　工、铲车对物料翻堆的应手机具，是影响堆肥产业发展趋势的主流产品。翻堆机如此重要，源于它在堆肥生产中的作用：

　　1、原料调质中的搅拌功能。制肥中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种

　　辅料，可依靠翻堆机做搅拌作业，均匀混合，达到调质的目的。 2、调解原料堆的温度。翻堆机作业中，原料团粒与空气充分接触、

　　混合，料堆中可涵养大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高；当温度高了，新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态，各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。

　　3、改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度

　　4、调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪上下，成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对

　　原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此，随制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气

　　散发。

　　5、实现堆肥工艺的特殊要求。如对原料的破碎，赋予原料堆一定的形状或实现原料定量移位等。

　　作为发酵设备以及有机肥生产过程中的重要设备之一，翻堆机一直走在时代发展的前列，为有机肥生产做出做大的贡献。

　　结构概述

　　槽式翻堆机由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮传动至翻堆

　　滚筒，滚筒上的翻抛翅呈排状分布，可将发酵槽内的物料翻转搅拌并向后移动，起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果，从而达到物料与空气的充

　　分接触，使物料的发酵效果更好。 控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能。配有软启动器，启动时冲击负荷低。拨齿坚固耐用，对物料

　　具有一定的打碎和混合功能。

　　二：铲车料仓

　　为了提高生产效率在粉碎机机前面配置的准备料仓，使之总有一批发酵的物料等待粉碎，这样才能使生产线有源源不断的生产原料。

　　其次是物料会形成气拱不易下料，料仓下料口配置搅齿，料仓出口也可根据客户的原料定制。

　　2. 其次是可以在生产线不运行的情况下还可以进行原料的粉碎备足原料。

　　有了铲车料仓可以减少工人，同时降低生产成本。

　　三：半湿物料粉碎机

　　半湿物料粉碎机是一种新型高效单转子可逆式破碎机。利用高速旋转刀片粉碎纤维，粉碎粒度好，高效高能，对物料含水率适应性强，尤其对

　　发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可进行制粉。制粉粒度可达到20—30目，能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求。半湿物料粉碎

　　机多用于有机肥生产加工环节，粉碎发酵后的畜禽粪便、腐殖酸纳等原料有很好的效果。

　　结构概述及特点

　　（1）该机可分为三大部分：

　　1.机架部分：所有机械的正常运转都离不开牢固的机架，该机机架全部采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格认证和特定的

　　工艺要求，以达到本机所使用的目的；

　　2.转子破碎部分：该机其转子结构新颖、设计合理，采用了双层刀片破碎，粉碎效果是其他产品的两倍，物料从进料口进入破碎室，经双层刀

　　片的不断研磨，使物料达到造粒要求。

　　3.传动连接部分：该机采用了柔性皮带传动。其由电动机带动皮带轮、皮带，直接传递给主轴，使主轴高速旋转，以达到破碎效果。

　　（2）结构特点：

　　1.半湿物料粉碎机采用两级粉碎，物料经转子盘上切盘粉碎后，输送到粉碎室内利用锤片进行二次粉碎，后由出料口卸出。

　　2.半湿物料粉碎机没有设计筛网筛底，不会因湿料粉碎而堵塞，造成烧坏电机，影响生产。

　　3.半湿物料粉碎机采用高合金耐磨锤头，锤片采用锻打制造的，特别的坚固耐磨，比普通的锤头坚固更耐磨，增加了锤片的使用寿命。

　　4.半湿物料粉碎机采用双向调隙技术，锤片如果磨损了，不需要修复，调整锤片的位置就可以继续使用。

　　5.半湿物料粉碎机只需要一人就可以轻松操作，不仅安全可靠，而且便于维修。

　　四：混合搅拌机

　　把配比好的原料输送机体内，进行充分搅拌均匀，利于后续工作。

　　五：造粒机

　　造粒机广泛适用于草炭、污泥、鸡粪、牲畜粪、煤灰、煤泥、糖厂滤泥、造纸污泥、酒遭、秸秆、豆渣、草炭等有机废弃物经发酵处理后可

　　直接造粒，彻底解决了圆盘（转鼓）传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题发酵等，为原料的生物有机无机肥的造粒。由于成粒率较多，

　　运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，永不变形。再加上

　　稳固的底座设计，使其运转更与平稳。

　　工作原理

　　利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、挤压、碰撞、致密、抛光等过程，从而达

　　到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当

　　调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小。

　　应用范围：该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒对有机无机复混肥造粒更加。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。

　　一般要求物料造粒前的粒度应小于50目为宜，典型应用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭黑、陶土、高岭土、氮、磷、钾等有机无机复混肥均适合.

　　我公司研制生产的颗粒机是在搅齿造粒机、转鼓造粒机的基础上制造原理技术，精心研制，反复实验而成，该机常温生产保菌，结构设计合理

　　，可生产圆球型类型的颗粒产品，生产出颗粒含水量低，易干燥，成型率高，颗粒强度好，外型美观等特点，是当今理想的生物有机肥、有机

　　无机肥、有机肥无机复混肥造粒设备。

　　该机由两个或三个抛圆筒顺次排列组成，物料经过几次抛圆后，成品由排料口排出，成品颗粒粒度一致、圆整光滑、成品率高达90%，而

　　少量肥料从有机肥抛圆机的盘边缝隙落下，沿废料口流出；

　　有机肥抛圆机的外形美观、结构和工作原理简单、安全可靠、体积小、重量轻，操作维修方便；

　　有机肥抛圆机适应能力，能够适应在各种环境下工作，而且有机肥抛圆机可以保持连续长时间作业，动力能耗小、用电极省，生产成本低

　　、经济效益高。

　　六：烘干机

　　回转式烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或热烟气

　　将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。干燥设备的形式也是各种各样的，水泥工业中常用的有回转式烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从进入，随着筒体的回转缓缓流向低端后卸出。在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6~20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。工作原理：烘干机的支撑装置，在高温采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑、合理。为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。

　　该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。同理，进入外筒后，物料被勺

　　形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长的滞留时间，后沿筒壁和内筒外壁上的

　　导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由卸料罩上的旋风收尘器收尘后排出。

　　七：冷却机

　　冷却机通过引风机（与设备相互配套使用）的吸力下使回转筒体内部空气流动加快，通过回转壁上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到冷

　　却的目的。该机主要用于有机肥、复合肥、复混肥生产，冷却一定温度颗粒状肥料，回转式冷却机与干燥机配套使用 ，可大大提高冷却速度

　　，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。回转式冷却机同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却该设备结构紧

　　凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。

　　操作注意事项

　　1. 开机前先检查机器内是否有杂物。

　　2. 检查机器各部位是否正常。

　　3. 本机启动之后，检查旋转方向是否正确，如反方向旋转，应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。

　　4. 严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器，以防损坏设备。

　　5. 减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。

　　6. 齿轮、齿圈、滚带、托轮等都需加黄干油。

　　7. 关机前必须把内部物料排出干净再停机，以防物料粘接在筒体内，做好下次启动准备，利于下次班组生产。

　　八：筛分机

　　滚筒式筛分机是复混肥生产中常用设备，其主要用于成品与返料的分离，也可实现产品的分级，使成品均匀分类。滚筒筛是由滚筒、机架、

　　漏斗、减速器、电动机五个部分成。物料由进料口进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动

　　，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。物料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。该机采用了组合式筛网，便于维修与

　　更换，其结构简单、操作方便、运转平稳，是复混肥生产中的理想设备。

　　结构简述

　　1. 机架部分：该机机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求，已达到本机所使用的目的；

　　2. 传动筛分部分：该部分均采用组合式筛网，其由传动轮通过联轴器传至主轴，该筛网安装与焊接在主轴的滚笼上。物料从进料端进入，

　　在滚笼不断回转、分级，从下方出料口均匀流出，其有效地将成品与返料分离，从而降低劳动强度；

　　3. 传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使主轴旋转工作，其中传动减速机与主机工作部分，均采用柱销式联接器

　　相齿合传递驱动，方便组装与维修。

　　九：包膜机

　　回转式包膜机成套设备由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成用粉体扑粉或液体涂膜工艺。主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。本设备

　　根据工艺要求，在内部结构上作了特殊设计，是一种有效的复混肥专用设备，能有效防止复合肥料的结块。

　　工作原理：

　　回转式包膜机由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，

　　相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部混合后由出料端排出。

　　四、结构概述：

　　1、托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，特意选用防腐、耐磨材料，大大提高了

　　本机的使用寿命。另在托轮架四角设有吊装钩，便于装卸运输。2、传动部分：整台造粒机传动部分是尤为重要的整个机体的工作都由此而行。传动架均采用槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机与主轴工作部分，采用尼龙柱销联接器相咬合传递驱动。

　　3、机体部分：整台包膜机重要的就是机体部分，其采用中碳钢板焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，以达到本机所使

　　用的目的。

　　十：自动定量包装秤

　　1、精度高、速度快、寿命长、稳定性好、人工套袋、自动计量。

　　2、不受包装容器的限制，适合物料品种和包装规格经常变化的场合使用。

　　3、大投为自流式给料，小投为振动给料，电子秤称重，克服了因物料比重变化而引起计量误差的缺点。

　　4、数字显示简便直观，包装规格连续可调，工作状态任意变换，操作非常简单。

　　5、对于易产生粉尘的物料在接袋口可配装我公司独特设计的除尘接口或吸尘装置。

　　用途： 适用于包装流动性较好的粉粒状物料，如小麦、玉米、大米、尿素、饲料、肥料、化工等行业颗粒及粉剂物料的定量包装。

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