郑州瑞恒机械制造有限公司

污泥一般含水量比较高，含水量在75%—80%左右，一般都经过厌氧发酵过有害菌含量不高，运回发酵厂时应先将含水量低的原料铺放到发酵槽的下面，然后向上面铺放混淀垃圾，使其中的液态有机肥充分利用，可增加原料中的各种养分充足，在发酵中物料的含水量在50%—55%即可。当温度达到65—70度时可进行翻堆、降温、发酵时温度过高会把原料中的有益菌杀死，到时成品中的有益菌含量不达标，夏天发酵到5—7天即可。就可出槽，冬天12—15即可，放置储料厂进行堆厂发酵，时间为3—5天，使其中含水量在35%—40%即可进行造粒，这时可进行物料粉碎，

发酵后的污泥使用高湿物料粉碎机进行粉碎，把粉碎好的物料输送到配料仓中，配料由3—4仓，其中2仓位主原料，其他两仓为添加其他微量元素，经自动称料，送至主运输机送至双轴搅拌机进行搅拌，此搅拌机可连续搅拌，搅拌后的物料直接进入斗式提升机提到地面，2米高位置进入，链式粉碎机进行粉碎，因为在搅拌时有小结块，造粒时效果不好，然后，把粉碎好的物料送进盘式给料机内，盘式给料机可同时给多台造粒机，均匀给料，后经造粒机造粒，此时，成球率在90%以上，其中有大、中、小三种颗粒，造粒盘的角度一定要调到一定位置，

根据要的颗粒大小而决定角度，角度越大，颗粒越小，角度越小，颗粒越大，把造好的颗粒经主输送机送到烘干机进行烘干，烘干温度控制在70度以下，因为进料含水量在35%—40%左右，温度太高会把原料中的有益菌杀死，颗粒在烘干机内的存留时间为40—45分钟，烘干机转速为4.5—5转，可到出料口，传输送机送至一次筛分机，分选出大、小颗粒，经返料皮带送至粉碎机粉碎进行再造粒，中料及成品料。

经输送机送至冷却机冷却，因为颗粒有一定的温度，颗粒经冷却后送入，两次筛分把细粉分选掉，再送入包膜机进行包膜，使颗粒外观好看，也防止颗粒结块，把包好膜的颗粒送入料仓进行，计量包装即可成成品肥料。

污泥烘干设备主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。烘干机采用新型扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在烘干机径向截面全面均匀分布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量一般烘干机降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，已在水泥和选矿企业得到了广泛的应用。

烘干机热源

烘干机使用的热源主要是各种燃烧物和空气的燃烧产品、水蒸气、热水、电能等，同时烘干机热源选择的好坏也影响着烘干机的运行成本，所以在选择烘干机热源时一定要遵从因地制宜、热源的安全性、是否符合环保、被烘干物料和物料烘干后的质量要求等的几方面选择合适的热源。具体事宜欢迎随时咨询我们。

烘干机工作原理

工业烘干机的热源来自燃烧装置，工业烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料从进料箱、进料溜进入筒体，随即被螺旋抄板推向后端。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

烘干机分类

根据结构及工作原理不同可分为：单筒烘干机、双筒烘干机、三筒烘干机、转筒烘干机、回转烘干机、热风搅拌烘干机、蒸汽式烘干机、气流式烘干机、节能套筒烘干机、流态式烘干机、立式烘干机、工业滚筒烘干机、三回程烘干机等。