郑州瑞恒机械制造有限公司

 有机肥造粒机有很多种，它分为新型有机肥造粒机、圆盘造粒机、滚筒造粒机、平模挤压造粒机，对辊挤压造粒机。用户可以根据自己所要加工生产的原料来选择。
（1） 新型有机肥造粒机是我公司研发设计的专利产品，获得国家认证。因内部结构有许多像螺旋式摆列整齐的搅齿组合而成的又称为内转搅齿造粒机，该机又因适应许多含水量较大的原料的造粒，因此也叫湿法造粒机、广泛适用于畜禽粪便、秸秆，锯屑，蘑菇渣，糖厂残渣，槽渣、饼湐、城市污泥等原料的生产造粒。由于成粒率较多，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。
（2） 圆盘造粒机造粒盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达95%以上，造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，坚固耐用，永不变形。加厚、加重的碳钢板、坚固的底座设计，不需要地脚螺栓固定，动转平稳，造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。本面有造料均匀，成粒率高。运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长等优点，深受用户好评。
（3） 滚筒造粒机又称转股造粒机，有机肥复混肥料在用滚筒造粒过程中，通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，降低了干燥过程的热能耗，提高了设备的生产能力，所以造粒性能的优劣是决定转鼓造粒生产复混肥料产量和质量的关键。
可根据原料不同采用不同的造粒方法，转股造粒机设计是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋洒喷水管用来喷浆或喷水，物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的首要因素。
转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。
转鼓造粒机生产过程中，因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的两种情况。种是造粒机内部表面光洁度大，使物料与筒壁的摩擦力下降，减弱了物料向上运动的力量，物料不滚动，也就造不出颗粒。针对这种情况，我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装小型抄板的方法予以解决。
第二种是造粒机内物料粘壁严重，造粒机内物料与筒壁摩擦力增强，把机内物料举升得过高，造成物料从顶部向下抛落，至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多，我们认为造成这种情况的原因有两个方面：一方面是物料粘性材料过多造成，这种情况我们采用改变工艺配方，减少粘性材料用量解决；另一方面，造粒机内部不光滑造成，这种情况我们通过改变内部材料，增加造粒机内光洁度的方法以解决。
（4） 平模造粒机采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。它的压轮采用体大槽宽，承压耐磨，压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端。该机型压缩成型多样化，圆棒、方块、颗粒只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型。其制粒室设有观察门，随时检查便于保养、维修。
优势：一、压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。
二、压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
三、压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。
适用范围编辑
主要适用于粗纤维造粒，如：木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料造粒、压块、制棒，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。一机两用，及可以用于饲料颗粒加工也可生产有机肥颗粒。
（5） 对辊挤压式造粒机是采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白。
牛粪鸡粪加工生产颗粒有机肥料在过去都是使用滚筒造粒机，圆盘造粒机均可，现在畜禽粪便造粒新型有机肥造粒机问世了。新型有机肥造粒机又称搅齿造粒机是国家农业机械研究所积多年复合肥加工设备设计、生产经验研制而成的科技产品。它主要针对发酵后的各种有机原料进行造粒，如：风化煤、褐煤、鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、秸秆、菬气渣、蘑菇渣、甘蔗渣，酒渣等物料进行造粒。原料含水分在30%-40%左右可直接进行制粒。颗粒成品率可以达到90%以上，是生产有机肥料的理想设备。突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。 设备特点：生产的颗粒为球状。有机物含量可高达，实现纯有机物造粒。
颗粒为圆球状硬度高、表面光滑。颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物。
新型有机肥造粒机的工作原理;
利用有机物微粒在一定作用力下，互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。 颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。
型号                  生产能力(t/h)          功率（Kw）
DZL—80型               2—4 t/h              动力45 
DZL—100型              4—6 t/h              动力55 
DZL—120型              6—8 t/h              动力75 
    新型有机肥造粒机是瑞恒机械研发针对污泥、鸡粪、猪粪、牛粪，秸秆进行造粒的一款造粒设备，又称为内转搅齿造粒机。广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较多，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。我单位研制生产的内转式齿造粒机品种有Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1500多种规格，也可根据用户要求，研制生产其它规格的搅齿造粒机。造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，永不变形。再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。
新型有机肥造粒机工作原理：
     新型有机肥造粒机是利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥3毫米，粒径一般在2-5毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。应用范围：该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。一般要求物料造粒前的细度应大于50目以上为宜。
用户可根据自己产量大小选购设备型号。